攪拌摩擦焊的原理是什么呢？摩擦焊是指利用工件接觸面摩擦產生的熱量為熱源，使工件在壓力作用下產生塑性變形而進行焊接的方法。在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區域產生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎。那么攪拌摩擦焊對焊接性材料有什么影響？

　　1、材料的互溶性。同種材料或互溶性好的異種材料容易進行摩擦焊接，有限互溶、不能相互溶接和擴散的兩種材料，很難進行摩擦焊接。

　　2、材料表面的氧化膜。金屬表面上的氧化膜如果容易破碎，則焊合就比較容易，如低碳鋼的摩擦焊接性比不銹鋼好。

　　3、材料的力學性能。高溫強度高、塑性低、導熱性好的材料不容易焊接，力學性能差別大的異種材料也不容易焊接。

　　4、合金的碳當量。碳當量高、淬硬性好的合金材料焊接比較困難。

　　5、高溫氧化性。一些活性金屬及高溫氧化性大的材料難以焊接。

　　6、生成的脆性相。凡事能形成脆性化合物層的異種材料，很難獲得高可靠性的焊接接頭，對這類材料，在焊接過程中必須設法降低焊接溫度或減少焊接時間，以控制脆性化合物層的長大，或者添加過渡金屬層進行摩擦焊接。

　　7、摩擦系數。摩擦系數低的材料，加熱功率低，得到的焊接溫度低，就不容易保證接頭的質量，例如焊接黃銅、鑄鐵等就比較困難。

　　8、材料的脆性。大多數金屬材料都具有很好的摩擦焊接性，而對于焊接性不好的陶瓷材料及異種材料，為了提高接頭性能摩擦焊接時應選用合適的過渡金屬層。

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